蒸馏爆沸？蒸馏效率太慢？真空泵出口漏液，实验室臭臭？加热锅升温太慢？这些头疼的问题，在我们实际蒸馏的过程中，相信有很多小伙伴都有遇到过。那又当如何来避免这些问题呢？
在这里，给大家分享一下经验，咱可以从选购旋转蒸发仪的源头开始避免。
选购旋转蒸发仪之前，先问自己以下问题:
一次蒸馏量是多少？
每天需要蒸馏的样品个数约多少？
蒸馏的溶剂预计会有哪些呢？溶剂的沸点大约是怎样的范围？
这些溶剂是否是易燃易爆，或是有毒有害的溶剂？
一旦确定实验要求和蒸馏的溶剂类型，我们就可以开始选购旋转蒸发仪啦。
旋转蒸发仪的规格通常以蒸发瓶容积区分的，所需蒸发瓶的大小，取决于被蒸发物料的数量，一般而言，2L、3L、5L旋转蒸发器适合于实验室小量试验；5L、10L、20L适合于中试；20L、50L适合于中试及生产。当然，特殊情况下，咱还可以借助连续进料管，扩大蒸发瓶的容积，从而一定程度上扩大一次连续蒸馏量。
2明确旋转蒸发仪的所需完成的蒸馏任务
蒸馏效率很关键
旋转蒸发仪的蒸馏效率决定了每天能蒸馏的样品个数，在相同溶剂的情况下，蒸馏效率越高，蒸馏的样品个数也越多。如果样品量大，咱在蒸馏效率上，咱得多花心思进行考量。
▼
----
影 响 蒸 馏 效 率 的 关 键 因 素
----
NO. 1
【 系统的真空值 】
旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空最关键且会变化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。目前隔膜真空泵的极限真空最低可达2mbar，循环水泵的极限真空大约50mbar（0.095kpa）。如果预算允许，真空控制器或真空阀就很有必要，它能控制好蒸馏所需的系统真空值。
密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。个别厂家在密封圈中，加了不锈钢的缓冲弹片，耐磨性更好。
真空管材质：一般各厂家没有标配真空管，自行选购的时候，硅胶管自然是首选了，因其老化效率比橡胶管慢。
NO. 2
【 加热锅温 】
加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，最常用的温度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。目前市面上，最好的隔膜真空泵，极限真空可以达到2mbar，DMF在常温下都可以蒸馏出来。
NO. 3
【 蒸发瓶的转速 】
蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积愈大，受热面积大；但同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于不同粘度的物料，存在最佳转速。且转动动力由马达提供，市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有，参差不齐，直流无刷马达的反馈是最好的，10年免维修维护。
NO. 4
【 冷却介质的温度 】
为确保最佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。
3安全风险评估
蒸馏的安全风险主要来源于蒸馏的溶剂和加热介质。
1）如果加热介质是硅油的话，燃点至少高出加热锅最高温度25°C。
2）蒸馏溶剂如带易燃、易爆性质的话，防爆玻璃组件可作为首选，蒸馏结束，仪器若能自动放气最好，以免人工放气太快，引发爆炸。
3）优化实验室环境，可以选配二次冷凝装置最大化回收蒸馏溶剂。
售后服务无需小编多讲，进口品牌的售后优于国产品牌，在国内设厂的进口品牌服务最优，响应速度最快，而且不担心“厂商逃跑”。
由于在选购旋转蒸发仪时，需系统考量真空度、加热锅温度、冷却介质温度、溶剂的性质等决定蒸馏效率的关键参数，同时也要评估实验室的安全风险，加强溶剂回收等因素，如需技术人员协助，欢迎随时联系IKA技术团队。
